连续式微波干燥设备–干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制、提高产品质量微波干燥一系列显著的优点使其在各领域的干燥应用愈加受到重视。我国微波干燥技术的研究应用起步较晚，但是发展迅速，在技术研究方面取得不错的成果。目前，我国微波干燥技术广泛应用于微波烘干：高水份粘稠性物料的烘干；粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的烘干；催化剂的活化再生。
连续式微波干燥设备性能特点
1. 微波线烘干是从物料内外同时加热，且微波直接作用于物料。一般的加热方式，热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导，因此被加热物体会出现受热不匀，加热过程缓慢，效率不高，效果不理想。微波线能够向外同时加热，因而被加热物能均匀受热，故在达到预期干燥要求的同时，可保障和增进所需干燥对象的质量。
2. 微波线隧道炉是由内向外同时加热，因没有表面结膜现象，故可提高2~3倍以上效率，从而达到节能的效果；
3. 生产线较短，因加热干燥效率高，只需要几分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。
4．能够同步控制，减少不良率，加热设备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热而使产品变形或起泡的情况。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果，生产线停止，亦可马上解除加热，以免造成产品不良反应。
5.可分段控制，增加适用性并能达到温度均匀、稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性；微波线隧道炉的热惯性小，不需要暖机，节省人力，更为企业节省成本。
微波干燥设备效果显著深受市场欢迎。有关专家指出，传统的烘干技术是“风、火、料”的结合。要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。
但是各个环节的要配合得当十分困难，因此容易造成能耗高、效率低的情况，而微波干燥设备的出现大大改善了这一现象，受到了市场的欢迎。微波干燥设备具有明显的技术优势，有效降低了生产生产，更重要的是保证了产品的质量，成为干燥领域的佼佼者。
